鈑金件加工廠家—鈑金機箱外殼加工都有哪些工序？

鈑金機箱外殼加工是一種對金屬板材進行冷加工的加工工藝，包括剪切、沖壓、切割、折疊、焊接、鉚接、拼接、成型等工序。該工藝具有速度快，成本低，強度高等特點。可大規(guī)模生產(chǎn)加工的鈑金外殼精度高。

用于鈑金外殼加工金屬底盤外殼的剪切機將金屬板切割成所需的形狀。該工藝精度一般，切割時有毛刺，但加工成本低。剪切過程需要計算零件的展開尺寸。展開尺寸與彎曲半徑、彎曲角度、板材和厚度有關。

沖壓是鈑金外殼加工過程中的沖壓過程，是對切割后的材料進一步加工成型。沖壓需要多種工具。普通磨床有圓孔、長圓孔和凸臺，沖壓精度高。鈑金件加工后非常漂亮。

折疊是彎曲，使用折彎機和折彎機進行彎曲成形，用折彎機的上刀和下刀冷壓金屬板，變形得必要的形狀。彎曲是金屬板成型的后一步。

激光切割光切割。當切割不能通過切割和沖壓過程去除的材料時，或者硬度較高的板材容易損壞研磨工具，如圓角，或者沒有現(xiàn)成的研磨工具沖壓成所需的形狀時，可以使用激光切割在彎曲前完成成形材料的成形。該方法精度高，無毛刺，可切割任何圖形。