沖壓件加工：沖壓件加工的設(shè)計原理和優(yōu)點：

(1)設(shè)計的沖壓件務(wù)必考慮產(chǎn)品應(yīng)用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。

(2)設(shè)計的沖壓件務(wù)必有利于提升 金屬材料的利用率，降低材料的種類和規(guī)格，盡量減少材料的耗費。在容許的狀況下選用價格低廉的材料，盡量使零件保證無廢料及少廢料沖裁。

(3)設(shè)計的沖壓件務(wù)必形狀簡易，合理配置，以有利于簡化模具設(shè)計、簡化工序數(shù)量，即用至少、較簡單的沖壓工序進行全部零件的加工，降低再用別的方式加工，并有利于沖壓實際操作，便于機構(gòu)完成機械化與自動化生產(chǎn)，以提升 勞動效率。

(4)設(shè)計的沖壓件，在保證能一切正常應(yīng)用狀況下，盡可能使規(guī)格精度等級及表層粗糙度等級規(guī)定低一些，并有利于產(chǎn)品的交換，降低廢料、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

(5)設(shè)計的沖壓件，應(yīng)有利于盡量應(yīng)用目前設(shè)備、工藝裝備和生產(chǎn)流程對其開展加工，并有利于沖模使用壽命的增加。

沖壓加工優(yōu)點

與機械加工及塑性變形加工的其他方式對比，沖壓加工不管在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具備很多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)以下。

(1)沖壓加工的生產(chǎn)制造高效率，且實際操作便捷，便于完成機械化與自動化。這是由于沖壓是借助沖模和沖壓設(shè)備來進行加工，一般壓力機的行程安排頻次為每分達(dá)到幾十次，髙速工作壓力要每分達(dá)到數(shù)百次乃至千次之上，并且每一次沖壓行程安排就很有可能獲得一個沖壓件。

（2）沖壓時由于模貝保證了沖壓件的規(guī)格與形狀精度，且一般不毀壞沖壓件的工藝性能,而模貝的壽命一般較長,因此 沖壓的品質(zhì)穩(wěn)定,公差配合好,具備“一模一樣”的特點。

（3）沖壓可加工出規(guī)格范疇很大、形狀較繁雜的零件，如小到時鐘的計時器，大到轎車側(cè)梁、遮蓋件等，再加上沖壓時材料的冷形變硬化效用，沖壓的強度和剛度均較高。

（4）沖壓一般沒有切屑碎料形成，材料的耗費較少，且不需其他加熱設(shè)備，因而是一種算料，節(jié)能的加工方式，沖壓件的成本費較低。